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模板管理操作教程：

1、拍照获取

     把准备切割的材料放置到机台→打开模板管理窗口→点击拍照；

2、图像预处理

获取图像后→设置通道→使图像对比度明显，通常选用灰度跟最小值，其中彩色图也用于观察切割线与图像的匹配情况；

3、新建模板与选取特征

1）模板匹配方法：支持【灰度】【形状】【轮廓】三种。图像灰度信息稳定情况下可以选用灰度；提取区域特征进行匹配可以选用形状；通常情况下选用轮廓，模板轮廓特征可编辑；

2）新建模板：可选框选特征或自定义特征。这里我们选择框选特征，点击【选取特征】箭头，用鼠标左键选取图像特征区域，软件会自动识别框选区域的特征；

3）识别完成后，用鼠标框选或者点击不需要的特征线，按"Delete"键删除；

4）可以尝试调节特征长度，过滤掉一些小而杂的特征。

4、定义切割线

1）特征识别做好之后→绘制切割线→支持用折线、矩形等工具绘制切割线；

2）或者导入图像对应的矢量图，矢量图导入后需要与识别的图形进行匹配；

3）通过鼠标或键盘微调至重合→方向键移动→Shift+方向键加速移动→Ctrl+方向键由移动变为旋转。

5、生成模板

切割线绘制好之后，保存新建的模板

6、匹配

1）把图像放大至全局，框选出需要匹配切割的部分，点击匹配；

2）可从高向低拖动相似度调节匹配精度，一般设置50~90；

3）模板角度即材料偏斜的识别角度，即使材料偏斜，软件也可以识别特征；

4）软件数值默认20，当材料偏斜角度过大时，软件可能无法识别，这时可以在模板中勾选360°识别；

5）除了基本设置，我们可以根据情况选用【识别加强】【使能控制点】【使用极性】等功能优化特征识别效果及匹配精度；

6）匹配参数一般默认不修改；参数设置完毕，点击确定，开始加工。

模板管理各个参数详细说明：

1、模板管理用于匹配相似的图形进行切割

1）界面显示区域：对图形区域进行操作，框选特征、画切割线、以及导入矢量图后后对矢量图进行处理；

2）拍照：点击拍照，相机会进行拍照，并传输一张照片至软件的图像显示区；

3）匹配：对于当前图片，用已勾选的模板进行匹配操作；

4）相似度：拖动进度条，在匹配时进行相似度调节，如果调的过小会匹配过多的图形，相似度太高会匹配不到图形，一般设置为50-90，根据实际情况进行调节。

2、预处理

1）通道：对拍摄的图片进行通道处理，有彩色图/灰度/最小值/红通道/绿通道/蓝通道/饱和度/亮度/色调/去背景，绝大多数的图片用灰度通道与最小值通道效果最佳，

但也要根据特殊的材料换不同的通道来进行使用；

2）彩色图：取消或者勾选，将处理过的图变为彩色(一般用于观察匹配出的切割线)；

3）隐藏：将图片隐藏(一般用于观察切割矢量图与模板)；

4）模板文件夹路径：做好的模板会进行保存，保存位置进行选择，一般用默认，默认保存在文件所在目录的Model位置，可以自己更改指定路径。

3、创建模板步骤

1）新建：创建模板，并弹出弹窗，给模板命名，方便管理；

2）框选特征：创建模板后，或者选择界面左上角的绿色按钮进行框选；

(自定义特征：手动画特征线，一般用于框选模板外轮廓很难提出来的材料，或者其他特殊的材料 )

3）绘制切割线：绘制切割线有两种方法

①用折线/矩形/椭圆/贝塞尔曲线，进行绘制的切割线；

②导入切割线：导入已经做好的矢量图，支持的格式为PLT/ai/DXF；

4）手动对位：导入矢量图与实物图切割线对准，选择导入的矢量图，再选择实物图，再选择矢量图的另外一角，再选择实物图，最后再移动鼠标或者键盘进行微调。

4、模板管理

1）删除：选择删除模板；

2）复制模板：选择已经做好的将模板复制→直接复制→旋转180度→ 水平镜像→垂直镜像(一般选择旋转180度用于材料有正方与倒放两种,水平镜像用于左右两个材料镜像的例如鞋片的左右脚)；

3）打开：①打开之前已经做好的模板→打开文件夹所在位置→选择之前的模板；
②打开矢量图→自动生成模板→以外轮廓为特征→内部为切割线(打开的矢量图有外轮廓，并且外轮廓内有切割线，适用于喷胶的鞋型材料)；

4）编辑： 选择已经做好的模板→点击编辑→对特征或者切割线进行修改→编辑后→选择保存。

5、模板参数

1）模板角度：模板匹配时，匹配角度大小(5-360角度越小，匹配越精准，推荐使用角度20)；

2）有效区号：在主界面的右下角有1-8 A-H 的有效区,针对不同小有效区,匹配不同的模板使用,默认为0全局都可以匹配；

3）匹配速度：匹配的速度快慢调节,具体效果要看不同的材料 ；

4）重叠度：当相邻物体一个特征区域匹配多个图形，重叠匹配、调低重叠度，看具体情况使用；

5）匹配超时：设置匹配的时间，超过这个数值，会提示匹配超时，一般不需要调节这个参数，应调整模板的特征，与图片的质量。

6、提取参数

特征调节、特征长度。框选特征后，会产生很多的额外绿色特征，通过调节特征长度来进行筛选短的特征线。

进入软件—“参数设置”—“优化参数”，选择对应的刀具，设置抬刀角度为180°，再进入“用户参数”—“加工参数”，抬刀角度设置成180°。

①检查面板主界面右下角，应该设置为脱机模式；

②如果是单头机器，进入“文件”—“系统设置”—“厂家参数”，检查刀头数，正确设置为 1 。

“处理”—“路径优化”，按图层顺序打 √ 即可。

这是由于勾上了“路径优化”的“切割起点优化”或“自动确定切割起点和方向”。“处理”—“路径优化”，取消这两项的√ 即可。

这是激光模拟电压偏大了。在切割功率都在90%，重调UR1、UR2的模拟电压（4.5V 左右）即可。

不出光的原因可能有以下几种：

①检查水保护是否坏，水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏可短接水保护使用。

②点射，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用表测激光电源有没有 220V进电，若有也不出光可能电源故障，需更换。

③将+5V和AIN短接查看输出最大功率，若出光，则电位器坏。

④有没有直流3V 以上电压，有则板卡正常，没有则卡的信号有问题。

⑤厂家参数了“使能参数”设为否。

⑥图层参数里“是否输出”是否为否。

⑦如果是激光 2 不出光，则看厂家参数 “激光管配置”是否为单管。

根据以上几点可能原因排查，重新调好即可。

提边设置参数介绍：

提边：点击进行提边；

拍照+提边：相机拍照并且提边；

扩展：提取轮廓边缘时让边缘往外扩展，或者往内缩；

数学扩展计算: 进行数学扩展算法；

检测方法：可切换不同的检测方法【全局阈值】【黑边】【颜色提取】；

阈值：调整不同的阈值获得提边效果；

轮廓层级：选择【所以】【一级】【二级】【最外和最内】四种轮廓筛选；

轮廓宽高：调整轮廓宽高的区间；

形态学：进行形态学补偿；

特征补偿：进行提边与匹配相结合；

移除左右边轮廓：根据比例移除左右两边的轮廓；

拟合方式：调整线条的算法；

光滑误差：调整线条的精细度；

预览：查看软件处理图像效果；

提边提取：提取轮廓边缘。

实际操作教程：